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【原创】【高工氢电•巡回】 高远精密:一体化注塑成型工艺是燃料电池密封最优方案
密封圈 文章来源自:高工氢电网
2019-09-27 10:10:18 阅读:17967
摘要9月20日,高工氢电巡回调研团队到访中山市高远精密模具有限公司,高工氢电团队与高远精密高层进行了深入交流。

随着燃料电池产业的不断发展,氢燃料电堆专用胶水的需求也在持续增加,而传统的密封圈和点胶工艺则难以满足大批量产业化状态下的实际需求。


“点胶工艺效率和精度只能满足当下的小批量需求,无法应对未来大批量产业化生产的要求。”中山市高远精密模具有限公司(以下简称“高远精密”)总经理廖海燕认为,采用液体硅胶将膜电极和双极板一体化注塑工艺才是未来的方向,业内领先的丰田正是采用这种工艺。


高远精密正是目前国内极少数能掌握一体化成型密封胶解决方案的公司。


9月20日,高工氢电巡回调研团队到访中山市高远精密模具有限公司,高工氢电团队与高远精密高层进行了深入交流。


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据了解,高远精密成立于2007年,公司是一家集液态硅胶、塑料模具制造及产品设计开发为一体的国家高新技术企业,其液态硅胶冷流道技术获多项国家发明专利。


目前高远精密拥有7000㎡生产基地,其中包括1000㎡的十万级洁净生产车间及1000㎡的模具加工中心。据了解,高远精密从2016年起就开始涉足燃料电池液态硅胶密封解决方案领域,目前其研发生产的一体化注塑成型工艺的膜电极包胶、金属板包胶、石墨板包胶在国内率先实现小规模试样,并为国内多家电堆厂商提供燃料电池一体化密封解决方案。


廖海燕介绍,一体化注塑成型工艺的好处是,精度高,效率快,气密性更好,能更好的匹配自动化生产的需要,提高产品的良率。


高远精密的优势在于掌握模具制造和注塑成型工艺的核心技术,还能协助客户调试MEA一体化注塑成型设备,并培训相关用胶工艺。


由于现阶段氢燃料电池汽车推广的数量还不多,燃料电池的产量有限,考虑到前期开模具的成本投入,高远精密在从商业模式上提供了两种不同的解决方案:一方面可以为已经形成规模效应的电堆和燃料电池系统公司提供完整的一体化注塑成型用胶解决方案,另一方面,也可以为电堆厂和系统厂商提供一体化注塑代工服务。

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