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【原创】律致新能源:提升燃料电池装备的智能化和安全性
上海律致| 燃料电池智能制造 文章来源自:高工氢电网
2020-06-30 09:20:37 阅读:1402
摘要“现阶段国产智能设备在燃料电池领域的应用已经开始逐渐增多了。”律致新能源科技(上海)有限公司(下称“律致新能源”)总经理洪浩祯告诉高工氢电,随着国内技术的进步和市场的扩大,燃料电池设备的国产化的水平也在显著提升。

国内燃料电池行业虽已发展多年,但是绝大多数企业尚处在半自动化状态,整体制备水平效率不高,多项工艺难点还有待突破。不过,这种局面正随着国产设备企业智能制造水平的提升而逐渐改观。


“现阶段国产智能设备在燃料电池领域的应用已经开始逐渐增多了。”律致新能源科技(上海)有限公司(下称“律致新能源”)总经理洪浩祯告诉高工氢电,随着国内技术的进步和市场的扩大,燃料电池设备的国产化的水平也在显著提升。


事实上,律致新能源成立于2017年6月,是一家致力于为燃料电池系统及核心零部件提供开发测试和智能制造解决方案的创新型技术企业。公司在汽车、新能源及自动化领域拥有专业的能力和丰富的经验。依托上海交大的“产学研”平台,律致新能源开始成长为燃料电池智能制造领域的佼佼者。


现阶段,公司主要产品涵盖了燃料电池智能制造生产线、燃料电池开发测试设备和燃料电池生产设备3大种类。包括燃料电池系统生产线、燃料电池电堆生产线、燃料电池电堆性能测试台架、金属双极板电堆装配机、金属双极板泄漏测试机、金属双极板接触电阻测量机、金属双极板自动涂胶贴膜机等相关设备。


  制造设备聚焦智能水平提升


智能化程度是评价设备先进性的一个重要指标,律致新能源在智能化方面走在行业前列。


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律致新能源的电堆装配机


以律致新能源的燃料电池系统生产线为例,整条产线包括输送、吊装、拧紧、返修、电气测试、性能测试、电气控制系统、数据采集系统、安灯系统在内的多种功能模块。兼容多种产品型号共线混合生产,机型自动识别切换,生产质量数据自动上传分析,设备状态实时监控等多项功能,生产任务由MES自动下达设备完成。


此外,律致新能源设备的智能化和自动化在金属双极板电堆自动装配机上也有所表现。


律致新能源的金属双极板电堆自动装配机采用机器人和真空吸附技术,实现双极板和膜电极自动上下料。结合机器视觉技术自动防错,利用自主研发的对齐和堆叠技术,自动将双极板和膜电极按产品技术要求堆叠成型。采用伺服压机控制电堆压紧力和成品尺寸,过程质量数据均自动采集并与电堆绑定,实现质量数据回溯。


“自动化程度、制造精度和批量制造的一致性都是行业亟待攻克的难题。”洪浩祯认为,燃料电池制造设备需要结合燃料电池本身的特点去进行调整和完善,需要企业对电堆和燃料电池的制造工艺有较深的理解。


  测试设备专注于安全稳定


除了在燃料电池电堆和系统生产线方面导入智能系统,律致新能源的另一项主打产品是金属板电堆性能测试台架。

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律致新能源的电堆测试台架


律致新能源科技开发的燃料电池电堆测试平台PowerBENCH覆盖15~150KW功率范围,最大阳极气体流量可达5000NLPM,最大阴极气体流量可达12000NLPM,最大电流1000A。流量压力温度等控制精度均达到国内领先,国际先进水平,可安全准确可靠的提供电堆开发所需要的各种测试。


“律致的金属板电堆测试台架在安全方面除了严格遵照国家和行业标准以外,还采用了电气隔离的阳极气体加热等一系列独有的安全技术。”洪浩祯告诉高工氢电,律致新能源的电堆设备可全面确保测试过程中人员、电堆、设备和环境的安全,让用户用的放心。


高工产研氢电研究所(GGII)调研数据显示,2019年中国氢燃料电池电堆产业链设备市场规模约10亿元,从设备类型来看,电堆活化测试台是市场规模占比第三的设备类型,占比约为13%。


对于尚处于早期阶段的燃料电池产业来说,电堆和燃料电池系统的使用与操作,首先要经过研发和生产环节的各种运行评测,包括各种工况下的性能和操作技术的模拟评测。


“除了一些高端检测设备,大部分国产检测设备已经基本能够满足实际需求。”洪浩祯表示,国产检测设备的优点是性价比高、服务响应及时、软件操作简洁易懂、设备设计人性化易操作、并能满足不同客户的定制化服务需求。


目前,律致新能源的智能测试和制造设备已经赢得客户认可,国内领先的金属板电堆企业上海氢晨和金属双极板生产商上海治臻都是律致新能源的服务客户。现阶段,律致新能源已经在上海嘉定区安亭镇建成燃料电池设备工厂,可以接受电堆和系统厂商的定制化需求。


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