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【原创】世椿新能源蔡奇志:打造氢电装备“风向标”
世椿新能源| 生产工艺 文章来源自:高工氢电网
2020-11-30 13:38:42 阅读:3260
摘要蔡奇志发表“燃料电池电堆核心部件封装工艺精进与降本”的主题演讲。他分析了双极板、膜电极封装生产工艺亟待解决的痛点问题,并提出了相应的解决方案。

“其实国产智能装备在氢电领域的很多环节做到了全球领先,相信我们能够引领全球氢电装备的发展。”世椿新能源总经理蔡奇志在高工年会现场说道。  

11月25-27日,以“氢色十城关不住千辆氢车竞争先”为主题的【未势能源总冠名】2020高工氢电年会在深圳机场凯悦酒店盛大举办,超800位国内外领先企业、政府及投资机构负责人齐聚一堂,辩趋势、论方向、共商发展大计! 

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在11月26日上午举行的以“产线智造与规模品质”为主题的【世椿智能冠名】氢燃料电池专场I,蔡奇志发表了“燃料电池电堆核心部件封装工艺精进与降本”的主题演讲。他分析了双极板、膜电极封装生产工艺亟待解决的痛点问题,并提出了相应的解决方案。  

蔡奇志指出,双极板自动化封装生产过程中,需要考虑到双极板密封性要求高、不同尺寸双极板兼容、双极板平面度因素、胶条规格检测筛选、信息化管理等因素,采用双极板精密点胶控制系统、CCD视觉定位系统、激光校正系统、三维胶型扫描测量系统、信息化管理系统等将助力双极板自动化封装工艺突破。  

在膜电极自动化封装生产过程中,需要考虑到CCM、PEN、GDL定位,不同尺寸膜电极兼容,气泡、褶皱,瑕疵自动检测筛选,GDL封装精密涂胶,信息化管理等因素,采用搬运系统、CCD视觉定位系统、真空热压系统、瑕疵检测系统、GDL封装精密涂胶系统、信息化管理系统等将助力膜电极自动化封装工艺突破。  

世椿双极板自动化封装生产线2017年投放市场,经过三年迭代,目前已经升级至第二代。设备完全由世椿自主研发,积累了很多专利(23件),在胶条精度(0.05mm)、一致性(0.02mm)、节拍(40s)、良率(98%)方面表现都不错。尤其是良率,对于用户降本是极大利好。 

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经过调研数据显示,相较于传统人工生产,双极板自动封装产线产能提升7.5倍(保底数据);人工生产良率基本维持在92%(平均值),世椿双极板自动封装生产线可以将良率稳定在98%及以上,可以直接为客户降低材料的损耗(如下图):

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膜电极封装生产有很多的难点问题,世椿经过长时间测试研究客户工艺端的问题,找出共性问题并针对性地提出解决方案,相应地积累了28个专利;节拍方面,世椿提出让膜电极封装生产向极板“看齐”,以保证产能匹配(如下图):

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经过调研数据显示,相较于传统人工生产,膜电极自动化封装产线产能提升4.5倍(保底数据);人工生产良率基本维持在90%(平均值),世椿膜电极自动封装生产线可以将良率稳定在98%及以上,可以直接为客户降低材料的损耗(如下图):

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世椿多年在氢电工艺研究和材料应用方面持续投入,公司拥有独立的氢电设备研发实验室,氢电材料应用工艺实验室,同时公司在氢电行业人才引进、技术交流、产学研方面持续在加大投入,因此在市场拓展上取得了不错的成果(如下图):  

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在演讲的最后,蔡奇志表示:“15年以来,世椿智能专注流体控制应用的设备开发以及解决方案,世椿新能源是在世椿智能的体系内孵化的致力于氢电智能装备的企业,我们的目标是世椿氢电、创享未来。我们也渴望携手包括氢电装备商在内的业界同仁,一起共享氢能未来。”  


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