官方微信
【原创】金泉益谢金发:蚀刻工艺“赋能”金属板制造
2021(第三届)高工氢电产业峰会(上海)| 金泉益 文章来源自:高工氢电网
2021-05-10 15:17:46 阅读:1923
摘要蚀刻工艺不失为金属极板制造的一种新选择。

蚀刻工艺不失为金属极板制造的一种新选择。  

4月27日-28日,以“春风得意氢车急,四月看尽十城花”为主题的【雄韬股份总冠名】2021(第三届)高工氢电产业峰会(上海)盛大举办,超600位行业精英、政府及投资机构负责人齐聚一堂,辩趋势、论方向、共商发展大计!  

在4月27日举行的【隆深机器人冠名】氢燃料电池电堆专场,金泉益总经理谢金发发表了”金属板研发制造新选择——蚀刻工艺”的主题演讲。  

2.2.jpg

从当前金属极板的成形制造工艺来看,塑性成形是燃料电池超薄金属极板加工的通用方法,如机械冲压、软模成形等。但是,这种制作工艺意味着前期投入较大,这对处于起步阶段的中小企业和科研机构来说是较大的负担。  

蚀刻工艺最早可用来制造铜版、锌版等印刷凹凸版,经过不断改良和工艺设备发展,其也被用于高精密设备。其中较为广泛地被使用于类似于线路板线路蚀刻制作以及铭牌及传统加工法难以加工之薄形工件等的加工,因此蚀刻工艺对于制造薄型金属极板来说,是一种合适的工艺路径。  

在谢金发看来,当前行业仍然处于初级发展阶段,燃料电池汽车定制需求多样化,汽车的多用途、多型号对燃料电池电堆及其核心零部件提出多样化、定制化的柔性制造要求,这对于关键部件企业而言是一个较大的挑战。  

“蚀刻工艺制作金属双极板无需开模具,有利于降低生产成本。”谢金发表示,金属极板加工采用蚀刻工艺可以满足不同外形和不同材料的金属极板制作需要,满足极板不同厚薄程度加工需要;蚀刻加工的产品整板平整度好,不变形、没有毛刺、压点,不影响产品的功能;采用蚀刻工艺还可以节省开模费用,按客户不同的设计要求进行定制开发,样品的制作周期短;对于批量生产的需要能达到显著的降本效果。  

金泉益拥有10多年的丰富高端金属蚀刻生产经验和独立自主研发能力,已经通过ISO9001质量体系认证。现阶段,金泉益与高等院校达成产学研相关项目合作,已经申请取得多项产品的技术专利。  

现阶段,金泉益在深圳工厂目前有6条蚀刻生产线,具备不锈钢200万片、钛板80万片的年产能。今年5月,公司将新增2条蚀刻生产线。  

“我们的金属蚀刻工艺在通讯、汽车、家电等多个领域已经有非常成熟的应用,完全可以配合客户完成定制化产品需求。”谢金发表示,金泉益将利用多年来对蚀刻工艺的研究与积累,将经验运用到新兴产业,推动行业发展进程。  

2.3.png

此文章有价值
手机扫一扫,分享给朋友
返回顶部